STMicroelectronics – Tours
- Nom de l'entreprise : STMicroelectronics – Tours
- Nombre de collaborateurs : 48 000
- Nombre de sites de production : 13
STMicroelectronics compte plus de 8 400 personnes en recherche et développement. Créé en 1973, le site de Tours emploie environ 1 200 personnes et produit près d’un million de plaquettes de silicium par an, support essentiel à la fabrication des composants électroniques.
La démarche de co-développement menée avec Medicom nous a permis d’aboutir à une solution adaptée aux exigences de nos salles blanches et aux besoins de nos opérateurs, tout en privilégiant une fabrication française.
Isabelle Hugues
Facilities – Coordinatrice prestataires
Le besoin : sécuriser et améliorer la protection en salle blanche
Sur son site de Tours, qui comprend 13 500 m² de salles blanches, STMicroelectronics souhaitait faire évoluer la protection respiratoire de ses opérateurs autour de quatre enjeux :
- sécuriser les approvisionnements grâce à un double sourcing et à une fabrication française ;
- disposer d’un masque non relarguant adapté aux environnements contrôlés ;
- réduire les risques et les coûts associés à la contamination ;
- améliorer le confort lors du port prolongé et limiter les troubles musculosquelettiques liés à l’habillage.
La solution répond pleinement aux attentes des utilisateurs, notamment en matière de facilité de mise en place, de maintien, de respirabilité et de confort.
La solution : un masque co-développé avec les utilisateurs
Medicom a engagé une démarche de co-développement d’environ six mois avec les équipes de STMicroelectronics.
Après une observation sur site des zones de stockage et d’habillage, un masque à élastiques transversaux, fabriqué en France dans une zone à atmosphère contrôlée, a servi de base au développement. Les premiers essais utilisateurs ont permis d’identifier plusieurs améliorations nécessaires : réduction des dimensions du masque, renforcement des soudures des élastiques et diminution de la pression exercée sur le nez.
Plusieurs prototypes ont ensuite été réalisés et testés. Le produit final intègre notamment :
- une longueur réduite de 230 à 210 mm ;
- un pliage « Omega » créant une chambre respiratoire plus confortable ;
- une meilleure répartition de la pression au niveau du nez ;
- un élastique supérieur rond, moins rétractile ;
- des soudures renforcées pour garantir la tenue du masque.
Les résultats : une solution validée et déployée
Le masque a été testé en conditions réelles, depuis son stockage en lingerie jusqu’à sa mise en place dans les zones d’habillage et son utilisation par les opérateurs. À l’issue de cette phase, STMicroelectronics a validé la solution ainsi que son déploiement sur le site de Tours. Medicom a également accompagné le changement de protocole d’habillage par des actions d’information et de formation présentant le nouveau masque, ses avantages et ses recommandations d’utilisation.
